परिचय:
वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममाब्याट्री स्पट वेल्डिंग मेसिन, खराब वेल्डिंग गुणस्तरको घटना सामान्यतया निम्न समस्याहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, विशेष गरी वेल्डिंग बिन्दुमा प्रवेशको असफलता वा वेल्डिंगको समयमा स्प्याटर। वेल्डिंग गुणस्तर र उपकरणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, निम्न केही सम्भावित कारणहरू र समाधानहरू छन्:
वेल्डिङ पोइन्टमा प्रवेश गरिएको छैन र नगेट राम्रोसँग बनेको छैन।
१. चुहावट नहुने घटना:
समस्या विवरण: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, यदि वेल्डिङ बिन्दु पगाल्न सकिँदैन भने, सामान्यतया "बीन आकारको" नगेट व्यवस्था नभएको घटना हुनेछ, जसले वेल्डिङको बललाई धेरै कम गर्नेछ र सम्भावित गुणस्तर जोखिम सिर्जना गर्नेछ।
समाधान: धेरै कम करेन्ट वा धेरै छोटो वेल्डिङ समयबाट बच्न वेल्डिङ करेन्ट, समय र दबाब जस्ता प्यारामिटरहरूको सही सेटिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्।
वेल्डिङ उपकरणको प्यारामिटर सेटिङहरू सही छन् कि छैनन् भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
२. वेल्डिङ प्यारामिटर डिबगिङ:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिङको क्रममा वेल्डिङ बिन्दु पग्लन सकेन भने, यो अनुचित प्यारामिटर सेटिङहरूसँग सम्बन्धित हुन सक्छ।
समाधान: करेन्ट, समय, दबाब, आदि जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
यदि प्यारामिटर डिबगिङ अमान्य छ भने, अपर्याप्त पावर आपूर्ति वा ट्रान्सफर्मर क्षतिको कारणले वेल्डिङ गुणस्तर समस्याहरूबाट बच्न मुख्य पावर सर्किट (जस्तै पावर आपूर्ति भोल्टेज स्थिर छ कि छैन) र ट्रान्सफर्मर ठीकसँग काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
धेरै स्वचालित स्पट वेल्डिंगहरू
१. कोष्ठक र मेसिन बडी बीचको इन्सुलेशन समस्याहरू:
समस्या विवरण: यदि कोष्ठक र मेसिन बडी बीचको इन्सुलेशन प्रतिरोध कमजोर छ भने, यसले स्थानीय सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रभावमा असर पर्छ।
समाधान: कोष्ठक र मेसिन बडी बीचको इन्सुलेशन जाँच गर्नुहोस् कि यसको प्रतिरोधले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२. सम्पर्क सतह समस्याहरू:
समस्या विवरण: यदि सम्पर्क सतह गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज्ड वा क्षतिग्रस्त छ भने, यसले सम्पर्क प्रतिरोध बढाउन सक्छ, जसले गर्दा ताप बढ्छ र वेल्डिङको गुणस्तरमा असर पर्छ।
समाधान: तामाको जोर्नीको सम्पर्क सतह, विशेष गरी लचिलो जोर्नी भाग, नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् ताकि यसलाई अक्सिडाइज वा बिग्रन नपरोस्।
राम्रो चालकता कायम राख्न सम्पर्क बिन्दुहरू सफा गर्नुहोस् र कायम राख्नुहोस्।
३. वेल्ड मोटाई र भार आवश्यकताहरू:
समस्या विवरण: जब वेल्डको मोटाई वा भारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, वेल्डर धेरै तातो हुन सक्छ, जसले वेल्डिंग प्रभावलाई असर गर्छ।
समाधान: वेल्डेड वर्कपीसको मोटाई र भार आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस् ताकि वेल्डेड वर्कपीसको विशिष्टताहरू उपकरणको कार्य दायरा पूरा गर्छन्।
उपकरणको अत्यधिक प्रयोग नगर्नुहोस्, र उपकरणको अत्यधिक तातो हुनबाट जोगिन नियमित रूपमा चिसो र मर्मतसम्भार गर्नुहोस्।
४. शीतलन प्रणाली निरीक्षण:
समस्या विवरण: यदि चिसो पानी प्रणालीमा समस्या छ (जस्तै अपर्याप्त पानीको चाप, अपर्याप्त पानीको मात्रा वा अनुपयुक्त पानी आपूर्ति तापक्रम), यसले विद्युतीय हातलाई धेरै तातो बनाउन सक्छ र वेल्डिङ प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
समाधान: शीतलन प्रणाली सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न र शीतलन च्यानलमा फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि शीतलन प्रणालीको पानीको चाप, तापक्रम र पानीको प्रवाह जाँच गर्नुहोस्।
वेल्डिङको क्रममा अप्रत्याशित छिटपुट
१. अस्थिर धारा:
समस्या विवरण: वेल्डिङको समयमा स्प्याटर अत्यधिक वा अपर्याप्त प्रवाहको कारणले हुन सक्छ, विशेष गरी जब प्रवाह अनुपयुक्त हुन्छ, पग्लिएको पोखरी सजिलैसँग धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुन्छ, जसले गर्दा स्प्याटर हुन्छ।
समाधान: अत्यधिक वा अपर्याप्त प्रवाहबाट बच्न वेल्डिंग प्रवाहलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
स्थिर वर्तमान आउटपुट सुनिश्चित गर्न उपकरणको नियमित क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्।
२. अपर्याप्त वर्कपीस बल:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिङ वर्कपीसको बल अपर्याप्त छ भने, वेल्डिङ करेन्टले वर्कपीस सतहलाई प्रभावकारी रूपमा पगाल्न सक्षम नहुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रभाव कमजोर हुन्छ र स्प्याटर हुन्छ।
समाधान: स्पट वेल्डिङको लागि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न वर्कपीसको सामग्री र मोटाई जाँच गर्नुहोस्।
वेल्डिङको शक्ति बढाउन वेल्डिङ करेन्टलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
निष्कर्ष
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी सटीक प्यारामिटर नियन्त्रण, राम्रो उपकरण मर्मतसम्भार र उचित वर्कपीस चयनमा निहित छ। शीतलन प्रणाली, विद्युतीय प्रणाली र वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ उपकरणहरूको नियमित निरीक्षण र कमिसनिङले वेल्डिङमा हुने सामान्य समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्नेछ र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्नेछ।
हेल्टेक इनर्जी ब्याट्री प्याक निर्माणमा तपाईंको विश्वसनीय साझेदार हो। अनुसन्धान र विकासमा हाम्रो अथक ध्यान, ब्याट्री सामानहरूको हाम्रो व्यापक दायरासँगै, हामी उद्योगको विकसित आवश्यकताहरू पूरा गर्न एक-स्टप समाधानहरू प्रदान गर्दछौं। उत्कृष्टता, अनुकूलित समाधानहरू, र बलियो ग्राहक साझेदारीप्रतिको हाम्रो प्रतिबद्धताले हामीलाई विश्वव्यापी ब्याट्री प्याक निर्माताहरू र आपूर्तिकर्ताहरूको लागि जाने विकल्प बनाउँछ।
यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्नहरू छन् वा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया संकोच नगर्नुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्.
उद्धरणको लागि अनुरोध:
ज्याकलिन:jacqueline@heltec-bms.com/ +८६ १८५ ८३७५ ६५३८
सुक्रे:sucre@heltec-bms.com/ +८६ १३६ ८८४४ २३१३
न्यान्सी:nancy@heltec-bms.com/ +८६ १८४ ८२२३ ७७१३
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१४-२०२४