परिचय:
को वेल्डिंग प्रक्रियाको बखतब्याट्री स्पट वेल्डिंग मेसिन, गरीब वेल्डिंगको गुणको अवश्य प्रायः निम्न समस्याहरूसँग नजिकबाट विफलता हुन्छ, विशेष गरी वेल्डिंग पोइन्ट वा स्पालेटमा प्रवेश गर्ने असफलता। वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न र उपकरणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, निम्नलिखित केही सम्भावित कारणहरू र समाधानहरू छन्:
वेल्डिंग पोइन्ट घुमाइएको छैन र nugggets खराब बनाइएको छ
1 कुनै चुहावट घटना छैन:
समस्या विवरण: वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, यदि वेल्ड-आकारको कुराबाट पटाउनुपर्नेछ भने, त्यहाँ सामान्यतया एक घटना हुनेछैन र सम्भावित गुणस्तरको जोखिम बढाइनेछ।
समाधान: प्यारामिटरहरूको सही सेटिंग सुनिश्चित गर्नुहोस् जस्तै वेल्डिंग वर्तमान, समय र दबाव पनि कम कम वा धेरै छोटो वेल्डिंग समय।
नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् कि वेल्डिंग उपकरणको प्यारामिटर सेटिंग्स सही छ।
2 वेल्डिंग प्यारामिटर डिबगिंग:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिंग पोइन्ट वेल्डिंगको क्रममा पग्लिन्छ भने, यो अनुचित प्यारामिटर सेटिंग्स सम्बन्धित हुन सक्छ।
समाधान: वर्तमान, समय, दबाब, आदि जस्ता वेदी प्यारामिटरहरू समायोजित गर्नुहोस्।
यदि प्यारामिटर डिबगिंग अमान्य छ भने, मुख्य शक्ति सर्किट जाँच गर्नुहोस् (जस्तै पावर आपूर्ति भोल्टेज स्थिर छ) र ट्रान्सफर्मरले वेल्डिंग गुणवत्ता समस्याहरूको कारणले रोक्न खोज्छ।
धेरै धेरै स्वचालित स्पट वीडिंग्स
1 कोष्ठक र मेसिन शरीर बीच इन्सुलेशन समस्याहरू:
समस्या विवरण: यदि कोष्ठक बीचको इन्सुलेसन प्रतिरोध गरीब छ भने, यसले एक स्थानीय छोटो सर्किटलाई असर गर्न सक्छ।
समाधान: कोष्ठक र मेसिन शरीर बीचको इन्सुलेशन जाँच गर्नुहोस् कि यसको प्रतिरोधले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
2 सम्पर्क गर्नुहोस् सतह समस्याहरू:
समस्या विवरण: यदि सम्पर्क सतह गम्भीर अक्सिडाइज गरिएको वा बिग्रिएको छ भने, यसले सम्पर्क बढ्दो सम्पर्कलाई बढाउन र वेल्डिंग गुणलाई असर गर्ने।
समाधान: नियमित रूपमा सम्पर्क सतहलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी तामानी संयुक्तको लचिलो संयुक्त अंश, यसलाई रोक्न वा लगाएको वा लगाएको।
राम्रो स before ्क्ति कायम राख्न सम्पर्क पोइन्टहरू सफा गर्नुहोस् र कायम राख्नुहोस्।
। Wed। Wedd मोटाई र लोड आवश्यकताहरू:
समस्या विवरण: जब वेगले मोटाई वा लोडले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, वेल्डरले वेल्डिंग प्रभावलाई असर गर्दछ।
समाधान: वेल्डेड वकिलपिसका विशिष्टताका विशिष्टताहरूको विशिष्टता पूरा सुनिश्चित गर्न वेल्डेड वर्कपिसका सामानहरू र लोड आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस्।
उपकरणको अत्यधिक प्रयोगबाट बच्नुहोस्, र उपकरणको बेवास्ता गर्नबाट जोगिनका लागि चिसो र मर्मत नियमित रूपमा प्रदर्शन गर्नुहोस्।
..... मिलान प्रणाली निरीक्षण:
समस्या विवरण: यदि चिसो पानीको प्रणालीसँग समस्या छ (जस्तै अपर्याप्त जलचाहिता, अपर्याप्त जलचाता वा पानी आपूर्ति तापमान), यसले वेल्डिंग प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
समाधान: पानी चालक, तापमान र चिसो प्रणालीको पानी प्रवाह जाँच गर्नुहोस् कि प्रणाली सफा छ कि प्रणाली सफा छ र कूलि g च्यानललाई रोक्नुहोस्।
वेल्डिंगको समयमा अप्रत्याशित तिर्न
1 अस्थिर चाल:
समस्या विवरण: वेल्डिंगको बखत वेल्डर अत्यधिक वा अपर्याप्त वर्तमानले, विशेष गरी जबरजस्ती अनुपयुक्त हुन्छ, सुस्त पोखरी सजीलो छ, परिणामस्वरूप।
समाधान: अत्यधिक वा अपर्याप्त वर्तमानबाट बच्न वेल्डरिंग वर्तमानमा उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
स्थिर वर्तमान आउटपुट सुनिश्चित गर्न उपकरणको नियमित क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्।
2 अपर्याप्त कार्यस्थल बल:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिंग कार्यस्थल अपर्याप्त छ भने वेल्डिंग वर्तमानले कार्डिसियस सतहलाई प्रभावी रूपमा पग्लन गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप कमजोर वेल्डिंग प्रभाव र spatterness।
समाधान: वर्कपिस को सामग्री र मोटाई जाँच गर्नुहोस् कि यो वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न यो सुनिश्चित गर्न।
वेल्डिंग शक्ति बढाउन वेल्डिंग वर्तमान वृद्धि गरेर।
निष्कर्ष
वेल्डिंग प्रक्रियाको बखत, सुल्झाउने गुणन गर्ने कुञ्जीले सटीक प्यारामिटर नियन्त्रण, राम्रो उपकरण मर्मत र व्यावहारिक कार्यपर्य चयनमा पर्दछ। चिसो प्रणाली, इलेक्ट्रिकल प्रणाली र वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण र कमिलो
हेलसी ऊर्जा ब्याट्री प्याक निर्माणमा तपाईंको विश्वसनीय पार्टनर हो। अनुसन्धान र विकासमा हाम्रो अथक ध्यान केन्द्रित गरेर, विरोधाभासको उन्मूलन उपकरणहरूको हाम्रो व्यापक रेंजिएसँग मिल्दोजुल्दो छ। हाम्रो उत्कृष्टता, टेलचल समाधानहरूप्रति हाम्रो प्रतिबद्धता, र कडा ग्राहकले साझेदारीले हामीलाई ब्याट्री प्याक उत्पादकहरू र विश्वभरि आपूर्तिकर्ताहरूको लागि छनौट गर्दछ।
यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्नहरू छन् वा अधिक जान्न चाहान्छन् भने, कृपया नहिचकिचाउनुहोस्अमेरिकामा पुग्नुहोस्.
उद्धरणको लागि अनुरोध गर्नुहोस्:
जमाली:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 18375757535 653838
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +8666 166444444444444444113
न्यान्सी:nancy@heltec-bms.com/ +8646444442237137113
पोष्ट समय: नोभेम्बर -1 -22224